معلومات عامة عن اللحام
ما اللحام؟
اللحام، مثل تصنيع المسبوكات الفولاذية، عملية تصنيع تربط جزأين أو أكثر باستخدام الحرارة أو الضغط أو كليهما. في اللحام بالقوس الكهربائي، يوفر القوس الناتج عن مصدر قدرة اللحام الحرارة اللازمة. ويستخدم اللحام عادةً مع الألومنيوم والفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ واللدائن الحرارية، كما توجد تطبيقات خاصة للحام الخشب.
يصف النص الأصلي اللحام بأنه وسيلة اقتصادية وفعالة لوصل المعادن بصورة دائمة، بما يسمح للأجزاء الموصولة بالعمل كوحدة واحدة، ويؤكد أهميته في قطاع التصنيع.
لا يقتصر اللحام على تثبيت قطعتين على غرار اللحام بالنحاس أو القصدير، بل يحقق ارتباط المادة بفعل الحرارة، وأحيانًا باستخدام معدن حشو أو غاز حماية بحسب الطريقة. وتشمل الطرق اللحام بالمقاومة واللحام بالأكسجين والغاز واللحام بالقوس واللحام بالحالة الصلبة، وتوجد عمليات خاصة يمكن تنفيذها تحت الماء.
تستخدم عمليات اللحام في المنتجات اليومية والهياكل المعدنية والمركبات الفضائية ومنصات النفط والسيارات وغيرها. واللحام إحدى طرق تصنيع القطع المعدنية الصناعية؛ وتشمل الطرق الأخرى سباكة الفولاذ والحديد الزهر والطرق والطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد والخراطة والبثق، ولكل منها مزايا وحدود.
المزايا
– تكوين وصلة دائمة.
– يذكر النص الأصلي جدواه الاقتصادية في استخدام المواد وتكاليف التصنيع في كثير من التطبيقات.
– إمكانية وصل مواد مختلفة.
– يمكن للوصلة الملحومة المناسبة توفير مقاومة مرتفعة، وقد تقترب من مقاومة المعدن الأساسي في الظروف الملائمة.
– إمكانية التنفيذ في مواقع عمل مختلفة عند توفير المعدات وظروف السلامة اللازمة.
القيود
– الحاجة إلى عمالة ماهرة، وإلى الكهرباء بحسب طريقة اللحام.
– استخدام طاقة مرتفعة قد يسبب مخاطر.
– تعتمد الجودة على مهارة المشغل وضبط العملية.
– قد يكون فحص الوصلات صعبًا ومكلفًا ويحتاج إلى مختصين.
نقاط السلامة الواردة في النص الأصلي
– استخدام قفازات اللحام.
– استخدام حماية للعين مناسبة لأعمال اللحام.
– يذكر النص توفير مطفأة من الفئة ABC بالقرب من العمل؛ ويجب اختيار التجهيز الفعلي وفق مخاطر الحريق في الموقع.
– إبقاء منطقة العمل نظيفة وخالية من المواد القابلة للاشتعال.
السباكة أيضًا إحدى الطرق المهمة لتصنيع الأجزاء المعدنية الصناعية. يمكن الرجوع إلى مقالات السباكة الأخرى في الموقع.